loccutus

Rozbebeszona mi nawet Bardziej pasuje. No to jesteśmy umówieni. Daj znać co i jak...

Gdybym wiedział ile mi to zejdzie, zapytałbym wprost o udostępnienie/pożyczenie. Mówię uczciwie, mam narzędzia, i możliwości ale kiepsko z wolnym czasem, wiec wolałbym odkupić i nie narażać nikogo na "dreptanie w miejscu". Wiem, że ludzie wymieniali tą przednią część bo przecierały sie kable od świetlówek (wada projektowa)... może komuś zostało?

Ten sterownik oryginalny jest... ... nie dokończę. Gdybym sie za to zabierał, to zrobiłbym kompletny komputer do sterowania światłem, wiatrakami, mierzący temperature i może np. pH - i wstawił go zamiast oryginału w to samo miejsce, tak by wyświetlacz i klawiatura zostały bez zmian. Wywalajać świetlówki i reszte niepotrzebnych gratów, można by pomyśleć o wstawieniu jakiegoś frezowanego na wymiar kawałka aluminium, do tego dobre ledy, drivery do nich i jakaś 'szyba' ochronna - choć przecież w zestawie szyba jest...

Niestety tak nie da rady, dlatego pomyślałem że kupie po prostu od kogoś. Raz że teraz nie moge się tym zająć, bo mam z lampami troszkę na głowie, a dwa, że taki projekt byłby w zasadzie zajęciem drugoplanowym, wiec nie potrafiłbym oszacować czasu potrebnego na ukończenie. Ale jeśli ktoś ma "klape" na sprzedaż - chętnie odkupie. Nawet tylko tą górną przednią część...

Mam pewien plan, związany z posiadaniem dostępu do cyfrowego centrum CNC... a pod pokrywą jakby wywalić świetlówki, ten odblasnik i resztę instalacji.. trochę miejsca się znajdzie na wstawianie czegoś "swojego" prawda ? Już myślałem o tym dawno, ale wiecznie jakieś inne sprawy na głowie. Byłaby pokrywa pod ręką , można by w nagłym przypadku wolnego czasu coś pomyśleć...

A ma ktoś może odsprzedać pokrywę od RM?? chodzi mi po głowie pomysł od jakiegoś czasu ale potrzebowałbym "dawcy organów"...

Co za ludzie... jak sie dowiedzieli że mam i testuje, to "pokaż i pokaż"... proszę - tak mniej więcej wygląda. 196W prawdziwej mocy elektrycznej , 12 kanałów z możliwością programowej obsługi 96 niezależnych wyjść czyli 1 master i do 7miu slave'ów, Białe XP-g, reszta XP-E - identycznie jak w Prometeuszu 1-wszym. Obudowe odchudziłem o ponad 50%, reszta w sumie bez zmian, oprócz chłodzenia. Prototyp wiec nie patrzcie na bajzel w środku, mocowania, dziwnie podkładki itd... - pewne rzeczy i tak jeszcze będą poprawione/zmienione bo mi się nie podoba - np boczki, podświetlenie logo można wyłączyć lub zmienić jasność programowo jak komu za mocno po oczach daje... pozostałe 3 modele wkrótce, jak tylko się ogarnę.

duuuuużo to jest mało precyzyjna liczba. Nie prościej przytknąć ten termometr do miejsca wskazanego na rysunku, odczytać wynik, przemnożyć i wiedzieć ?? Zawsze można skorelować to z temperaturą radiatora i już wiesz, kiedy się bać...

Na soczewce led, przy słabo zaprojektowanym thermalpadzie potrafi być czasem i 110*C ... bardzo dobre płytki to temperatura ok 70-80* - jak ma nie parzyć ??

Powtórzę po raz kolejny: 1 - to że radiator zimny, jeszcze nie znaczy że jest dobrze 2 - temperatury, zwłaszcza w konstrukcjach jednorazowych czy DIY, NIE MIERZY SIE na radiatorze. Widze że nie możecie sie tego oduczyć i z uporem powtarzacie ten błąd w każdej kolejnej konstrukcji publikowanej na forum. W ciągu dwóch lat spotkałem się z bodaj jedną (sic!) osobą która robiąc lampę podeszła do tego w prawidłowy sposób... ...Od oszacowania temperatury LED jest specjalny kawałek miedzi wytrawiony na płytce MCPCB służący do odbierania ciepła bezpośrednio ze struktury led (thermalpad). strona 14 - przykład pomiaru i opis. http://www.cree.com/products/pdf/XLamp_PCB_Thermal.pdf Do zmierzonej w tym punkcie temperatury dodaje się temperaturę obliczoną ze wzoru (Moc (W) z jaką pracuje LED, przemnożona przez RTHj-th czyli rezystancje termiczną złącza led do termalpadu. Dla XPG cree to jest 6K/W. przykładowo: Zmierzona temperatura to 60*C, led pracuje z mocą 3W. 3x6 = 18, 60 + 18 = 78*C to jest oszacowana z bardzo dużym prawdopodobieństwem realna temperatura złącza. Teraz odpowiadamy sobie na pytanie czy te 78* to jest wartość dla nas akceptowalna biorąc pod uwagę żywotność led i wartość strumienia - a to już jest we wykresach w dokumentacji led. Czy potrzebny wiatrak, czy nie - dowiedzieć się można tylko w ten sposób. Nie trzeba mieć termopary, nie trzeba jej lutować. Wystarczy do tego pola czujnik temperatury i do obliczeń przyjąć dodatkowe 2K/W straty na takim "niedoskonałym styku pomiarowym". Zawsze w taki sposób jesteś o wiele, wiele bliżej prawdy niż opierając się na temperaturze listków radiatora...

Ad-1 - dlatego że długie i cienkie ścieżki to zło w postaci dodatkowych, niepotrzebnych pojemności/induktancji , dlatego że "catch -diode" masz zbyt daleko od wyprowadzeń układu i wisi ona na indukcyjnej długiej ścieżce, dlatego że pod dławikiem który sieje zakłóceniami, choć ekranowany, masz długą ścieżke która ma do scalaka prowadzić sygnał pomiarowy kontroli napiecia na R pomiarowych, a od dławika bedą sie w niej indukowały śmieci itd... co by języka nie strzępić polecam : http://www.national..../AN/AN-1229.pdf naprawde warto poczytać zabierając się za JAKIEKOLWIEK przetwornice. Edit - zobacz http://aqua-reef.pl/index.php?app=core&module=attach&section=attach&attach_rel_module=post&attach_id=3467 dioda powinna być nawet jeszcze bliżej w strone scalaka. Prowadzenie pod nią ścieżki pomiarowej to też nie jest najlepszy pomysł, ale wybrałem mniejsze zło, całość wypakowana poligonami sygnałowymi. Jedyna ścieżka oprócz pomiarowej (dopuszczalne) to sygnał PWM. Tam gdzie prądy impulsowe - są poligony. Ad-2 - SK36 będzie ok, footprint wyglądał dosyć chudo i podejrzewałem jakieś DO214AA dlatego zapytałem.

Mam być szczery to mam trudne zadanie. Z jednej strony ładnie, włożyłeś w to sporo pracy, efekt bardzo estetyczny ale... z przykrością stwierdzam, że część impulsowa jest zaprojektowana źle. To ma szanse działać, nie mniej tak nie można prowadzić ścieżek w układzie którego częstotliwość pracy może sięgać 1MHz. Zobacz na ostatnią stronę dokumentu: http://www.msc-ge.com/download/pcn/macroblock/mbl_application_note_mbl6651.pdf To co tam widać to dwustronna płytka pod MBI, a dokładniej sposób w jaki powinna być zaprojektowana. Duże powierzchnie, szerokie i krótkie pola a nie ścieżki. Pamiętaj że po tym "biegają" stosunkowo duże prądy z dużą częstotliwością. Jak można to przełożyć na 1 stronny laminat - pokazałem w tym dziale. Wierz mi że bardziej optymalnie zrobić części impulsowej na 1L1S MCPCB się nie da. na minus : 1 - zły projekt druku dla driverów 2 - dławik dałeś dobry, ekranowany co wnioskuje po obudowie, ale ścieżka FB prowadzona pod dławikiem to duży błąd w sztuce. Co prawda prowadzenie jej pod diodą też nie jest idealnym rozwiązaniem ale to "mniejsze zło" 3 - Dioda - footprint wygląda cokolwiek wątło. Czego planujesz użyć ? - pamiętaj że to jest najbardziej obciążony półprzewodnik w układzie. a teraz zalety: 1- Thermalpady pod ledami łączą się chyba z poligonem masy wiec bedzie dobra, duża powierzchnia odprowadzania ciepła 2 - DS18B20Z jak mniemam bedzie mierzył temperaturę poligonu masy - bardzo dobrze 3 - Dobrze rozplanowałeś otwory montażowe - bedzie można dobrze docisnąć mcpcb do radiatora. Generalnie 3 na 5 możliwych za drivery

Fajnie - uwielbiam ten moment jak części przychodzą do nowych zabawek A do mnie zając zgubił połowę towaru... co prawda scalaki przyszły, ale reszta nie :/ a miał być prototyp drivera impulsowego Imax= 5A na święta.... co sie odwlecze to nie uciecze jak mówią... kto by pomyslał że największy kłopot z dostępnością dławików bedzie....

no to musis zliczyć się z dużymi stratami w układzie i sporym grzaniem tranzysotrów/stabilizatora. Wzory są podane, podstawić, obliczyć....

10nF elektrolit... no to powodzenia w zakupach no jasne że ceramiki...... a ta pasta do czego ?

A masz możliwość regulacji w dół napięcia zasilającego ? ( na zasilaczu) ?

Nie masz absolutnie za co przepraszać. Przecież do tego służy forum - do wymiany uwag Mam nadzieję że sobie poradzisz - powodzenia i czekam (y) na dalsze wieści z placu boju

Ale to nie jest wada generatora PWM, tylko zabezpieczeń w strukturze scalaka użytego do budowy tego drivera. To jest układ który z definicji jest stabilizatorem napięcia (do zasilania urządzeń), a to że zrobili na jego podstawie źródło prądowe do LEDów to już inna bajka...

Dominik - Tak jak napisałem - zabiorę głos w temacie jak będe miał podstawy do zabrania głosu... bedzie gotowe, przetestowane, dopracowane to zrobię zdjęcia, opisze, odpowiem na pytania.. przepychanki to nie dla mnie, wole swoją robotę robić zwłaszcza że jest jej coraz więcej...

to jest algorytm ale ok... Jakie napięcie zasilania, co jest obciążeniem dla wyjść generatora PWM, jaka częstotliwość przebiegu.... Bez procesora się nie obędzie jeśli chcesz mieć możliwość ingerencji w czas/moment zwiększenia i zmniejszenia wypełnienia (wschód i zachód jak mniemam).

moc rezystorów ?? tam płyną znikome prądy, rezystory dajesz byle jakie i ma działać. Jak znam życie dasz przewlekane wiec niech to będa 0.125W i na pewno wytrzymają , pomijając kwestie jakiegoś zwarcia przy montażu... żartując powiedziałbym tak: Jak weźmiesz zasilacz 5V 100mA, a rezystory dasz 1W to masz radziecką wersje "gniotsa nie łamiotsa" jakie napięcie robocze kondensatorów ? co najmniej o 1/4 większe niż napięcie zasilające... mogę się założyć że w sklepiku będą mieli tylko ceramiczne na 50V

Do samego sterowania driverem każdy jeden, potrafiący wykrzesać z siebie minimum 100mA się nada. A wracając do prostych generatorów PWM - można też na uProcesorze. Polecam bardzo dobry tutorial dla programujacych w C, Bascomowcy mają co prawda bardzo dobrze opisany help w środowisku, więc wykonanie generatora PWM nie powinno być problemem o ile potrafią ręcznie konfigurować rejestry (automatyczne dyrektywy config timer w bascom, czasem potrafią wyczyniać cuda...) Mając tą wiedze filozofii nie ma żadnej z tłumaczeniem. Przecież pisane w C TCCR2 |= (1<<WGM20); to nic innego jak Bascomowe Set TCCR2.WGM20 rezultat - pełna kontrola nad tym co sie chce zrobić, bez potrzeby korzystania z mało optymalnych funkcji... Dlatego zachęcam do przeczytania artykułu również Bascom-userów - to że środowisko jest bardzo proste nie powinno zwalniać od znajomości architektury i sposobu działania mikrokontrolera. http://www.societyof...orials/node/228

W takim razie - prostszy schemat....

Drivery darelteka to są impulsowe drivery, więc ich sprawność powinna być wyższa niż 85%. Będzie na pewno wyższa im mniejsza jest różnica napięć zasilającego i na wyjściu, ale to oczywiste. PWM regulowany potencjometerm możesz zrobić na LM555 - zasilając go z 5V bedziesz miał "zachowaną kompatybilność" z TTL PWM z nogi 3ciej... Chodi - 555 to też może byc LM. Generalnie LMy to fajne chłopaki

Wszystkich zniecierpliwionych przepraszam za 'brak akcji" ale naprawdę wole przytrzymać prototypy kilka tygodni na stole, spokojnie dopracować i przetestować i ze spokojnym sumieniem ruszyć ze serią... zmęczyło mnie już naprawdę robienie na czas, na wariata - takie mieszanie wody kijem bez sensu...za stary sie na to zrobiłem Inna sprawa że testuje sie naprawde kilka rozwiązań dotychczas nie stosowanych w lampach i tu zwyczajnie się nie da szybciej. Trzeba uruchomić, badanego pacjenta zgnębić i pomierzyć czy (a jeśli tak to jak bardzo) mu się zaszkodziło, wyciągnąć wnioski, poprawić.... A to trwa niestety.